+86-13599204288
Полностью автоматическая линия по производству бетонных блоков
--Представлять--
Полностью автоматическая линия: колесный погрузчик загружает различные заполнители в дозатор, взвешивает их до необходимого веса и смешивает с цементом из цементного силоса. Все материалы подаются в смеситель. После равномерного смешивания ленточный конвейер транспортирует материалы в машину для изготовления блоков. Готовые блоки подаются на автоматический подъемник. Затем тележка с пальчиковым захватом доставит все поддоны с блоками в камеру для пропаривания. Остальные готовые блоки тележка с пальчиковым захватом доставит к автоматическому опускателю. Опрокидыватель поддонов по одному опускает поддоны, после чего автоматический кубатор забирает блоки и укладывает их в штабель, после чего вилочный захват доставит готовые блоки на склад для продажи.
——Компонент——
1 Дозировочно-смесительный завод
Система дозирования и смешивания состоит из станции дозирования многокомпонентных материалов, которая автоматически взвешивает и подаёт заполнитель в бетоносмеситель принудительного действия. Цемент транспортируется из цементного силоса шнековым конвейером и автоматически взвешивается в бетоносмесителе. После завершения цикла работы бетоносмесителя бетон с помощью нашей подвесной системы транспортируется в полностью автоматизированную установку для производства бетонных блоков.
2. Машина для производства блоков
Бетон подается на место с помощью питателя и равномерно распределяется по нижней матрице. Верхняя матрица затем вставляется в нижнюю, и синхронизированная вибрация стола обеих матриц уплотняет бетон в нужный блок. Для производства цветной тротуарной плитки машина может быть оснащена полностью автоматической секцией приготовления лицевой поверхности.
Дополнительные модели блочных машин: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.
3. Подъемник для поддонов
Свежие блоки очищаются, чтобы убедиться, что все они одинаковой высоты, а затем транспортируются к системе подъемников. Система может быть изготовлена из бамбука или стали, с двумя поддонами на каждом уровне.
4. Система Finger Car (машина для матери и сына)
Система пальчиковой тележки имеет то же количество уровней, что и лифтовая система, и рассчитана на нагрузку, возникающую при разгрузке лифта максимальной вместимости с блоками или брусчаткой. Она транспортирует и выгружает груз в камеру выдержки в течение заранее определенного времени, определяемого географическим положением завода. Блоки выгружаются и транспортируются к опускателю.
5. Опускатель поддонов
После полной загрузки поддонов в опускатель каждый уровень автоматически выгружается в систему возврата поддонов и выравнивается, готовя к системе кубирования.
6. Автоматическая система кубообработки блоков портального типа
Система кубоукладки собирает блоки или брусчатку с двух поддонов одновременно и укладывает их на выходной конвейер. Система оснащена четырьмя обрезиненными зажимными рычагами и гидравлическим приводом с возможностью горизонтального перемещения на 360 градусов.
——Полностью автоматическая производственная линия——
| Полностью автоматическая линия по производству бетонных блоков: позиции | ||
| 1Автоматическая дозирующая станция | 2Обязательный миксер | 3Силос для цемента |
| 4Винтовой конвейер | 5Цементная шкала | 6Ленточный конвейер |
| 7Система транспортировки поддонов | 8Машина для производства бетонных блоков | 9Система транспортировки блоков |
| 10Подметальная машина для блоков | 11Лифт | 12Лоуэратор |
| 13Поддон Тумблер | 14Автоматический кубовидный станок портального типа | 15Система Finger Car |
| 16Центральная диспетчерская | 17Гидравлическая станция | 18Колесный погрузчик |
| 19Вилочный погрузчик | 20Камера отверждения | |
Упаковочная машина
Переворот поддонов
Комната для отверждения
Сухая сторона
—— Производственная мощность——
★Для других размеров кирпича, не указанных выше, возможны чертежи для уточнения конкретных производственных мощностей.
| Производственная мощность | ||||||
| Геркулес М | Производственные доски: 1400*900 Производственная площадь: 1300*850 Высота камня: 40~500 мм | |||||
| Гордый | Размер(мм) | Микс для лица | шт./цикл | Циклов/мин | Производство/8ч | Производительность куб. м/8ч |
| Стандартный кирпич | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115,200 | 169 |
| Пустотелый блок | 400*200*200 | X | 12 | 3.5 | 20,160 | 322 |
| Пустотелый блок | 390×190×190 | X | 12 | 3.5 | 20,160 | 284 |
| Пустотелый кирпич | 240×115×90 | X | 30 | 3.5 | 50,400 | 125 |
| Укладчик | 225×112,5×60 | X | 30 | 4 | 57,600 | 87 |
| Укладчик | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80,640 | 97 |
| Укладчик | 200*100*60 | O | 42 | 3.5 | 70,560 | 85 |
| Геркулес Л. | Производственные доски: 1400*1100 Производственная площадь: 1300*1050 Высота камня: 40~500 мм | |||||
| Гордый | Размер(мм) | Микс для лица | шт./цикл | Циклов/мин | Производство/8ч | Производительность куб. м/8ч |
| Стандартный кирпич | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153,600 | 225 |
| Пустотелый блок | 400*200*200 | X | 15 | 3.5 | 25,200 | 403 |
| Пустотелый блок | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14,400 | 203 |
| Пустотелый кирпич | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76,800 | 191 |
| Укладчик | 225×112,5×60 | X | 40 | 4 | 76,800 | 116 |
| Укладчик | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103,680 | 124 |
| Укладчик | 200*100*60 | O | 54 | 3.5 | 90,720 | 109 |
| Геркулес XL | Производственные доски: 1400*1400 Производственная площадь: 1300*1350 Высота камня: 40~500 мм | |||||
| Гордый | Размер(мм) | Микс для лица | шт./цикл | Циклов/мин | Производство/8ч | Производительность куб. м/8ч |
| Стандартный кирпич | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220,800 | 323 |
| Пустотелый блок | 400*200*200 | X | 18 | 3.5 | 30,240 | 484 |
| Пустотелый блок | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34,560 | 487 |
| Пустотелый кирпич | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96,000 | 239 |
| Укладчик | 225×112,5×60 | X | 50 | 4 | 96,000 | 146 |
| Укладчик | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115,200 | 138 |
| Укладчик | 200*100*60 | O | 60 | 3.5 | 100,800 | 121 |
