+86-13599204288
Полуавтоматическая линия по производству бетонных блоков
--Функции--
Полуавтоматическая линия: фронтальный погрузчик загружает различные заполнители в дозатор, взвешивает их до необходимого веса и смешивает с цементом из цементного силоса. Все материалы подаются в смеситель. После равномерного смешивания ленточный конвейер подает материалы в бетоноделательную машину. Готовые блоки подаются в автоматический штабелеукладчик. Затем вилочный погрузчик доставит все поддоны с блоками в камеру выдержки для выдержки. Опрокидыватель поддонов по одному выгружает поддоны, после чего автоматический бетоноукладчик забирает блоки и укладывает их в штабель. Затем вилочный захват доставляет готовые блоки на склад для продажи.
——Компонент——
1 Дозировочно-смесительный завод
Система дозирования и смешивания состоит из станции дозирования многокомпонентных материалов, которая автоматически взвешивает и подаёт заполнитель в бетоносмеситель принудительного действия. Цемент транспортируется из цементного силоса шнековым конвейером и автоматически взвешивается в бетоносмесителе. После завершения цикла работы бетоносмесителя бетон с помощью нашей подвесной системы транспортируется в полностью автоматизированную установку для производства бетонных блоков.
2. Машина для производства блоков
Бетон подается на место с помощью питателя и равномерно распределяется по нижней матрице. Верхняя матрица затем вставляется в нижнюю, и синхронизированная вибрация стола обеих матриц уплотняет бетон в нужный блок. Для производства цветной тротуарной плитки машина может быть оснащена полностью автоматической секцией приготовления лицевой поверхности.
Дополнительные модели блочных машин: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.
3、Укладчик
Свежие блоки очищаются, чтобы убедиться, что все они одинаковой высоты, а затем транспортируются к штабелеукладчику. Затем вилочный погрузчик перемещает все поддоны с блоками в камеру выдержки для выдержки.
4、Un-stacker
После полной загрузки поддонов в разгрузчик, они автоматически выгружаются в систему возврата поддонов и выравниваются, готовясь к системе кубирования.
5、Автоматическая система кубообработки блоков портального типа
Система кубоукладки собирает блоки или брусчатку с двух поддонов одновременно и укладывает их на выходной конвейер. Система оснащена четырьмя обрезиненными зажимными рычагами и гидравлическим приводом с возможностью горизонтального перемещения на 360 градусов.
——Полуавтоматическая производственная линия——
| Полуавтоматическая линия по производству бетонных блоков: позиции | ||
| 1Автоматическая дозирующая станция | 2Силос для цемента | 3Винтовой конвейер |
| 4Цементная шкала | 5Обязательный миксер | 6Ленточный конвейер |
| 7Машина для производства бетонных блоков | 8Раздел «Фейс Микс» | 9Система транспортировки блоков |
| 10Укладчик | 11Un-stacker | 12Система транспортировки поддонов |
| 13Автоматический кубер | 14Выходной конвейер | 15Камера отверждения |
| 16Колесный погрузчик | 17Вилочный погрузчик | 18Вилочный зажим |
Принудительный миксер
Автоматическая станция дозирования
Упаковочная машина
Переворот поддонов
—— Производственная мощность——
★Для других размеров кирпича, не указанных выше, возможны чертежи для уточнения конкретных производственных мощностей.
| Производственная мощность | ||||||
| Геркулес М | Производственные доски: 1400*900 Производственная площадь: 1300*850 Высота камня: 40~500 мм | |||||
| Гордый | Размер(мм) | Микс для лица | шт./цикл | Циклов/мин | Производство/8ч | Производительность куб. м/8ч |
| Стандартный кирпич | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115,200 | 169 |
| Пустотелый блок | 400*200*200 | X | 12 | 3.5 | 20,160 | 322 |
| Пустотелый блок | 390×190×190 | X | 12 | 3.5 | 20,160 | 284 |
| Пустотелый кирпич | 240×115×90 | X | 30 | 3.5 | 50,400 | 125 |
| Укладчик | 225×112,5×60 | X | 30 | 4 | 57,600 | 87 |
| Укладчик | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80,640 | 97 |
| Укладчик | 200*100*60 | O | 42 | 3.5 | 70,560 | 85 |
| Геркулес Л. | Производственные доски: 1400*1100 Производственная площадь: 1300*1050 Высота камня: 40~500 мм | |||||
| Гордый | Размер(мм) | Микс для лица | шт./цикл | Циклов/мин | Производство/8ч | Производительность куб. м/8ч |
| Стандартный кирпич | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153,600 | 225 |
| Пустотелый блок | 400*200*200 | X | 15 | 3.5 | 25,200 | 403 |
| Пустотелый блок | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14,400 | 203 |
| Пустотелый кирпич | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76,800 | 191 |
| Укладчик | 225×112,5×60 | X | 40 | 4 | 76,800 | 116 |
| Укладчик | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103,680 | 124 |
| Укладчик | 200*100*60 | O | 54 | 3.5 | 90,720 | 109 |
| Геркулес XL | Производственные доски: 1400*1400 Производственная площадь: 1300*1350 Высота камня: 40~500 мм | |||||
| Гордый | Размер(мм) | Микс для лица | шт./цикл | Циклов/мин | Производство/8ч | Производительность куб. м/8ч |
| Стандартный кирпич | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220,800 | 323 |
| Пустотелый блок | 400*200*200 | X | 18 | 3.5 | 30,240 | 484 |
| Пустотелый блок | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34,560 | 487 |
| Пустотелый кирпич | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96,000 | 239 |
| Укладчик | 225×112,5×60 | X | 50 | 4 | 96,000 | 146 |
| Укладчик | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115,200 | 138 |
| Укладчик | 200*100*60 | O | 60 | 3.5 | 100,800 | 121 |
