На фотографии изображен необожженныйкирпичная машинаПроизводственная линия. Ниже приводится описание с точки зрения состава оборудования, рабочего процесса и преимуществ применения:

Состав оборудования

• Основная машина: выполняет ключевой процесс прессования материала. Формы можно заменять по мере необходимости для производства кирпичных изделий различных спецификаций и форм, таких как стандартный кирпич, пустотелый кирпич, кирпич для защиты откосов и т.д., для удовлетворения различных строительных потребностей. Прочная рама обеспечивает стабильную передачу усилия прессования и равномерную плотность кирпичного тела.

• Система дозирования: точно контролирует дозировку материала и состоит из бункера для хранения, загрузочного устройства и т. д. Сырье, такое как цемент, заполнители (например, песок и гравий) и летучая зола, точно транспортируется через загрузочное устройство в соответствии с заданной формулой, чтобы гарантировать стабильные характеристики кирпичного корпуса с точки зрения прочности, долговечности и т. д.

• Система смешивания: обеспечивает полное смешивание различных видов сырья. Смесительная машина оснащена соответствующими лопастями и скоростью вращения для равномерного перемешивания материалов в смесительном барабане, что позволяет получить смесь с хорошей пластичностью, что является основой для последующего формования и позволяет избежать дефектов качества кирпича, вызванных неравномерным перемешиванием.

• Конвейерная система: благодаря такому оборудованию, как ленточные конвейеры, она соединяет различные процессы, транспортирует дозированные и смешанные материалы к основной машине для формования, а также через нее передает сформированные кирпичные заготовки в зону выдержки, обеспечивая непрерывность и бесперебойность производства и повышая общую эффективность.

• Участки для пропаривания (не полностью показаны на рисунке, ключевое звено производственной линии): обычно используются участки естественного пропаривания или пропарочные печи. Естественное пропаривание основано на медленном затвердевании под воздействием температуры и влажности окружающей среды; пропаривание ускоряет набор прочности кирпичных заготовок за счёт контроля температуры, влажности и времени, сокращает производственный цикл и особенно подходит для крупносерийного и сжатого производства.

Рабочий процесс

Сначала система дозирования пропорционально подготавливает сырьевые материалы, такие как цемент, песок и гравий, а также остатки промышленных отходов (такие как летучая зола, шлак), и отправляет их в систему смешивания для полного смешивания с образованием качественной смеси; затем система транспортировки отправляет смесь в основную машину, а основная машина с помощью таких процессов, как гидравлика и вибрация, осуществляет прессование под высоким давлением или виброформование, в результате чего смесь образует кирпичную заготовку в форме; после этого кирпичная заготовка транспортируется в установку отверждения по системе транспортировки для завершения процесса затвердевания и, наконец, превращается в необожженный кирпич, который соответствует стандартам прочности и готов к использованию.

Преимущества применения

• Защита окружающей среды и энергосбережение: спекание не требуется, что снижает значительное потребление энергии и выбросы отходящих газов (таких как диоксид серы и пыль), возникающие при обжиге традиционного спеченного кирпича. Кроме того, можно эффективно использовать остатки промышленных отходов для ресурсосбережения, отвечая потребностям развития экологичных зданий.

• Контролируемая стоимость: сырье широко распространено, можно использовать местный песок и гравий, промышленные отходы, что снижает затраты на закупку; процесс без спекания сокращает производственный цикл, снижает энергопотребление оборудования и затраты на рабочую силу, а также имеет значительные экономические выгоды при долгосрочной эксплуатации.

• Разнообразие продукции: благодаря замене форм можно гибко производить стандартные кирпичи, пористые кирпичи, проницаемые кирпичи и т. д., адаптируясь к различным сценариям, таким как кладка зданий, дорожное покрытие и ландшафтное строительство, и обладая высокой степенью рыночной адаптации.

• Стабильное качество: механизированное производство обеспечивает точный контроль дозировки сырья, давления формования и условий отверждения. Корпус кирпича отличается высокой прочностью и точностью размеров, а его характеристики на изгиб и сжатие превосходят показатели некоторых традиционных спеченных кирпичей, что гарантирует высокое качество строительных проектов.

Этот тип оборудования для производства безобжигового кирпича, обладающий такими характеристиками, как экологичность, высокая эффективность и гибкость в современном производстве строительных материалов, постепенно стал важным компонентом модернизации и трансформации кирпичной промышленности, способствуя устойчивому использованию ресурсов и экологичному развитию строительной отрасли. Если вы хотите получить более подробную информацию о конкретном оборудовании или деталях производственной линии, вы можете предоставить дополнительные пояснения.

На фотографии изображена линия по производству безобжигового кирпича, являющаяся основным оборудованием в процессе производства кирпича. Ниже приводится краткое описание внешнего вида оборудования и его функциональных модулей:

Внешний вид оборудования: основная часть представляет собой синюю рамную конструкцию, сочетающуюся с оранжевыми компонентами, что обеспечивает компактность и регулярную компоновку. Синяя рама играет вспомогательную роль, обеспечивая устойчивость и надежность, а также выдерживая нагрузки, возникающие при прессовании и транспортировке материалов в процессе производства. Ключевые компоненты, такие как оранжевые системы хранения и формовки материала, выделяются на синем фоне, что облегчает эксплуатацию и обслуживание.

Что касается функциональных модулей, имеется склад материалов, который используется для хранения сырья, такого как цемент, песок и гравий, а также промышленных отходов, для обеспечения непрерывной подачи материала. Система дозирования точно контролирует соотношение различных видов сырья в соответствии с заданной формулой, обеспечивая стабильные характеристики кирпичного корпуса. Смесительный модуль обеспечивает полное смешивание сырья, и благодаря соответствующим лопастям и скорости вращения, материалы образуют смесь с хорошей пластичностью, закладывая основу для формования кирпичных заготовок.

Формовочная машина играет ключевую роль. С помощью гидравлических и вибрационных процессов она осуществляет прессование под высоким давлением или виброформовку смеси. Формы можно легко заменять, что позволяет производить кирпичные изделия различных спецификаций и стилей, такие как стандартный кирпич, пористый кирпич и проницаемый кирпич, для различных нужд, таких как кладка зданий и дорожное покрытие. Сформированные кирпичные заготовки транспортируются в зону выдержки по конвейерной системе. Естественное выдерживание зависит от температуры и влажности окружающей среды, в то время как выдержка паром ускоряет набор прочности за счет контроля температуры, влажности и времени, что сокращает производственный цикл.

Линия по производству безобжигового кирпича экологична и энергосберегающа. Она не требует спекания, что снижает энергопотребление и выбросы отходящих газов, характерные для традиционного обжига, а также может использовать промышленные отходы. С точки зрения затрат, сырье широко используется, процесс короткий, а энергозатраты и трудозатраты низкие. Благодаря механизированному управлению, продукция отличается высокой прочностью и размерной точностью, что способствует экологичному и эффективному развитию строительной отрасли и играет важную роль в современном производстве кирпича.