Это полностью автоматический гидравлический пресс для производства кирпича без обжига серии HERCULES (обычно соответствующий моделям HCNCHA) – проверенное, широко применяемое и экологичное оборудование для производства кирпича в современном секторе производства строительных материалов. Он в основном используется для прессования твердых промышленных отходов (таких как летучая зола и шлак), песка, гравия, цемента и другого сырья в строительные материалы, такие как безобжиговый кирпич, пустотелые блоки и проницаемый кирпич.

I. Основная структура и особенности дизайна

Визуально этот кирпичный пресс имеет прочную стальную раму с сине-жёлтыми цветовыми блоками и компактную модульную конструкцию. Он состоит из трёх основных функциональных блоков:

1. Система подачи и распределения материала с левой стороны: оснащена бункером большой емкости и принудительным роторным распределителем материала, что позволяет точно и быстро подавать однородно перемешанное сырье в полость формы. Процесс распределения материала происходит бесшумно и равномерно, что позволяет избежать колебаний плотности кирпичей.

2. Центральный прессующий блок: Основу блока составляет интегрированная гидравлическая и вибрационная система: гидравлические цилиндры высокого давления, управляемые интеллектуальным ПЛК, обеспечивают усилие прессования (обычно до 15-20 МПа), которое в сочетании с высокочастотной вибрацией (нижней виброплатформы) обеспечивает быстрое уплотнение и формование сырья под высоким давлением и высокочастотной вибрацией, обеспечивая прочность кирпича (до MU15 и выше). Снаружи основного блока установлена ​​защитная желтая сетка, что не только обеспечивает безопасность эксплуатации, но и облегчает ежедневное обслуживание.

3. Правосторонний узел транспортировки готовой продукции: после формования кирпичи можно извлечь из формы и передать с помощью автоматических механизмов приема и транспортировки поддонов, что обеспечивает непрерывность производства без ручного вмешательства.

Вся конструкция устройства изготовлена ​​из износостойкой стали и имеет герметичную пылезащитную конструкцию. Ключевые компоненты (такие как пресс-формы и масляные цилиндры) изготовлены из высокотвёрдых сплавов, что эффективно снижает износ и продлевает срок службы оборудования. Устройство также оснащено циркуляционной системой смазки для снижения вероятности механических отказов.

II. Принцип работы и производственный процесс

Основная логика этой машины для производства кирпича заключается в следующем: «дозирование сырья → смешивание → распределение материала → виброформование под высоким давлением → извлечение из формы и транспортировка» с полностью автоматизированным процессом:

1. Подготовка сырья: твердые промышленные отходы (такие как летучая зола, шлак, каменная мука и песок) смешиваются в пропорции с небольшим количеством цемента (в качестве гелеобразующего материала), затем добавляется вода и размешивается до состояния полусухой смеси (с содержанием влаги около 10%-15%).

2. Распределение и формование материала: смесь поступает в распределитель принудительного действия через бункер и равномерно заполняет полость формы. Затем гидравлическая система перемещает пресс-форму вниз, что в сочетании с высокочастотной вибрацией виброплатформы (обычно 50-60 Гц) позволяет за короткое время уплотнить сырье, формируя кирпичные заготовки стабильной формы и прочности.

3. Извлечение из формы и выгрузка: После формования форма поднимается для извлечения из формы, а готовые кирпичи вместе с поддонами транспортируются в зону сушки. Спекание не требуется; кирпичи могут покидать завод после естественного или пропарочного твердения.

III. Преимущества оборудования и варианты применения

Основные преимущества экологически чистого строительного материала проявляются в трех аспектах:

• Использование ресурсов и защита окружающей среды: не требует использования глины или спекания и может поглощать промышленные отходы, такие как летучая зола и шлак (годовая поглощающая способность одного устройства может достигать тысяч тонн), сокращая накопление твердых отходов и выбросы углерода, что соответствует направлению национальной политики «запрета глины и ограничения спекания».

• Высокая эффективность и универсальность: интеллектуальная система управления на основе ПЛК поддерживает управление одной кнопкой; производственный цикл одной формы занимает всего 15–20 секунд, а ежедневный выпуск стандартных кирпичей может достигать 30 000–50 000 штук. Благодаря замене различных форм, установка может производить более десяти видов строительных материалов (таких как стандартный кирпич, пустотные блоки, проницаемый кирпич и кирпич для защиты склонов), адаптируясь к различным потребностям, таким как возведение стен зданий, возведение городских дорог и ландшафтная архитектура.

• Экономичность и стабильность: по сравнению с традиционными линиями по производству спеченного кирпича, инвестиционные затраты снижены примерно на 30%, а эксплуатационное энергопотребление составляет всего 1/5 от энергопотребления в процессе спекания. Устройство оснащено системой диагностики неисправностей, которая в режиме реального времени контролирует такие параметры, как давление и частота вибрации. Благодаря низкой стоимости технического обслуживания оно подходит для небольших и средних заводов по производству строительных материалов или проектов по переработке твердых отходов.

Этот кирпичный завод — одно из типичных устройств для «зелёной трансформации» современной промышленности строительных материалов. Он не только решает проблему утилизации твёрдых промышленных отходов, но и обеспечивает рынок недорогими строительными материалами различных категорий, а его применение в городских и сельских строительных проектах, а также в инфраструктурных проектах получает всё более широкое распространение.