I. Обзор оборудования

На фотографии изображена автоматическая формовочная машина для блоков, широко используемая в производстве строительных материалов. Она способна обрабатывать такие виды сырья, как цемент, песок, гравий и летучая зола, путем точного дозирования и прессования для производства различных блоков, таких как стандартный кирпич, пустотелый кирпич и тротуарная плитка, что отвечает потребностям различных строительных проектов и обеспечивает эффективное и экологически чистое производство стеновых и фундаментных материалов.

II. Структура и состав

(1) Система поставок сырья

Жёлтый бункер является основным компонентом, отвечающим за хранение и транспортировку сырья. Его конструкция большой вместимости обеспечивает непрерывную подачу сырья для последующих процессов. Оснащённый точным устройством подачи, он обеспечивает стабильную подачу смешанного сырья, такого как песок, гравий и цемент, в заданной пропорции, обеспечивая однородность состава блочного сырья.

(2) Система основной формовочной машины

Основной корпус имеет конструкцию синего каркаса, которая является ключом к формованию блоков. Он оснащен встроенными высокопрочными пресс-формами и прессовальными механизмами и обеспечивает высокое давление на сырье посредством гидравлической или механической передачи. Формы можно заменять по мере необходимости для адаптации к различным спецификациям, таким как стандартный кирпич и пустотелый кирпич. Давление и ход пресса точно контролируются в процессе прессования, что обеспечивает компактность и точность размеров блоков, а также повышает качество продукции.

(3) Транспортная и вспомогательная система

Синяя транспортная рама и вспомогательные устройства отвечают за транспортировку сырья и готовой продукции. Весь процесс, от подачи сырья в бункер до транспортировки сформированных блоков в заданную зону, автоматизирован. Взаимодействие со вспомогательными механизмами, такими как позиционирование и переворачивание, обеспечивает непрерывность производства, сокращает ручное вмешательство и повышает эффективность.

III. Рабочий процесс

1. Подготовка сырья: цемент, песок и гравий, летучая зола и т. д. равномерно смешиваются в соответствии с рецептурой и подаются в бункер системы подачи сырья.

2. Подача и прессование: бункер точно подает материал в формовочную машину, а прессующий механизм основной машины начинает оказывать давление на сырье в соответствии с заданными параметрами (давление, время и т. д.) формования и быстро завершает формирование начальной формы блока.

3. Транспортировка готовой продукции: сформированные блоки транспортируются в зону отверждения или напрямую укладываются на поддоны с помощью конвейерной системы, поступая на последующие этапы отверждения и упаковки, реализуя автоматизированный замкнутый цикл производства от сырья до готовой продукции.

IV. Преимущества производительности

(1) Эффективное производство

Благодаря высокой степени автоматизации каждый процесс выполняется непрерывно, а формование блоков может выполняться часто, что значительно увеличивает производительность за единицу времени, удовлетворяет потребности в поставках строительных материалов для крупномасштабных строительных проектов и помогает предприятиям повысить эффективность производства и производительность.

(2) Высококачественная продукция

Благодаря точному контролю соотношения сырья и параметров прессования получаемые блоки имеют стандартные размеры, высокую прочность и привлекательный внешний вид. Качество гарантируется как для несущих кирпичей для стеновой кладки, так и для проницаемых кирпичей для мощения, что позволяет снизить количество проблем, связанных с дефектами строительных материалов в процессе строительства.

(3) Защита окружающей среды и энергосбережение

Рациональное использование промышленных отходов, таких как летучая зола, позволяет реализовать переработку ресурсов, снизить затраты на сырье и нагрузку на окружающую среду. В процессе эксплуатации оборудования снижается энергопотребление за счёт оптимизации процессов транспортировки и прессования, что соответствует концепции производства экологичных строительных материалов и позволяет предприятиям осуществлять экологически безопасное производство.

(4) Гибкая адаптация

Формы можно легко заменять, и их можно быстро переключить на производство блоков разных спецификаций и типов, адаптируясь к потребностям различных строительных сценариев, таких как жилые, муниципальные и садовые проекты, что делает производство предприятий более гибким и позволяет реагировать на разнообразные рыночные заказы.

V. Сценарии применения

На заводах по производству стройматериалов он может массово производить стандартные кирпичи и пустотелые кирпичи для обеспечения проектов по каменной кладке зданий; в коммунальном хозяйстве он может производить проницаемые кирпичи и кирпичи для защиты склонов при строительстве дорог, парков и речных склонов; его также можно использовать на небольших заводах по производству сборных конструкций для изготовления кирпичей специальной формы по индивидуальному заказу с целью удовлетворения индивидуальных потребностей типичных зданий и ландшафтных проектов, обеспечивая ключевую поддержку цепочке поставок оборудования для строительной отрасли.

В заключение следует отметить, что благодаря своей комплексной конструкции, эффективному процессу и превосходным характеристикам эта автоматическая машина для формовки блоков стала основным оборудованием в процессе производства строительных материалов, помогая предприятиям снижать затраты, повышать эффективность и достигать экологически чистого производства, а также содействуя качественному развитию строительной отрасли.

Введение в автоматическую машину для формовки блоков

На фотографии изображена автоматическая формовочная машина для блоков, широко используемая в производстве строительных материалов. Она способна обрабатывать такие виды сырья, как цемент, песок, гравий и летучая зола, путем точного дозирования и прессования для производства различных блоков, таких как стандартный кирпич, пустотелый кирпич и тротуарная плитка, удовлетворяя потребности различных строительных проектов в эффективном и экологически чистом производстве стеновых и фундаментных материалов.

Машина состоит из системы подачи сырья, формовочной машины, а также системы транспортировки и вспомогательных устройств. Желтая воронка является основой подачи сырья. Её большая вместимость в сочетании с точной подачей обеспечивает однородность сырья. Формовочная машина с синей рамой использует высокопрочные пресс-формы и прессовочный механизм для точного контроля давления, что позволяет производить блоки различных спецификаций и повышать качество. Система транспортировки и вспомогательных устройств обеспечивает автоматическую подачу сырья и готовой продукции, сокращая ручной труд и обеспечивая непрерывность производства.

Технологический процесс заключается в следующем: сначала сырье подготавливается согласно рецептуре и поступает в бункер. После загрузки материалов в бункер запускается прессовальный механизм основной машины, который подаёт давление для формования в соответствии с заданными параметрами, а затем готовые изделия транспортируются в зону отверждения или укладываются на поддоны по конвейерной системе, замыкая автоматизированный замкнутый цикл.

Он обладает значительными эксплуатационными преимуществами. Автоматизация обеспечивает эффективное производство и увеличивает производительность в единицу времени. Точный контроль обеспечивает соответствие размеров и прочности изделий стандартам. Использование промышленных отходов делает процесс энергосберегающим и экологически безопасным. Удобная система замены пресс-форм адаптируется к различным сценариям и гибко реагирует на заказы.

Он имеет разнообразные сферы применения. Заводы по производству строительных материалов используют его для производства стандартных и пустотелых кирпичей; в муниципальном строительстве он используется для производства проницаемых кирпичей и кирпичей для защиты склонов; он также может использоваться на заводах по производству сборных конструкций для изготовления кирпичей специальной формы, обеспечивая ключевую поддержку в цепочке поставок строительной отрасли, помогая предприятиям снижать затраты, повышать эффективность и внедрять экологичные технологии производства, а также способствуя развитию отрасли.