Машина на фотографии - этомашина для производства необожженного кирпичаОборудование производственной линии. Ниже приведено краткое описание:

I. Базовый обзор

Theмашина для производства необожженного кирпичаПроизводственная линия – это экологически чистое оборудование для производства кирпича. Она не требует обжига. В качестве сырья используются промышленные отходы, такие как цемент, летучая зола, шлак, каменная мука и песок. Линия формует кирпичи гидравлическим и вибрационным способами, а также производит различные виды кирпича, такие как стандартный кирпич, пустотный кирпич и цветной кирпич для мощения, методом естественного или парового твердения. Линия широко используется в строительстве, дорожном строительстве и других инженерных областях, способствуя переработке ресурсов и развитию экологичных зданий.

II. Состав и функции оборудования

1. Система обработки сырья: включает в себя дробилку, грохот, смеситель и т. д. Дробилка измельчает крупное сырье (например, руду и отходы бетонных блоков) до частиц нужного размера; грохот отбирает сырье, отвечающее требованиям по размеру частиц, и удаляет примеси и негабаритные частицы; смеситель точно смешивает различное сырье с цементом, водой и т. д. в пропорциях, обеспечивающих однородность материалов, создавая высококачественную сырьевую основу для производства кирпича, что определяет прочность и стабильность качества кирпичного корпуса.

2. Формовочная машина: это основное оборудование, работающее на основе гидравлической и вибрационной систем. Гидравлическая система обеспечивает высокое давление для плотного соединения исходных материалов в форме; вибрационная система способствует вибрированию, удаляя воздух из материалов и повышая их плотность. Замена различных форм позволяет производить различные типы кирпича, такие как стандартный кирпич, пустотелый кирпич и кирпич для защиты склонов, для удовлетворения различных строительных потребностей. Качество формовки напрямую зависит от внешнего вида, точности размеров и механических свойств кирпича.

3. Транспортная система: состоит из ленточного конвейера, передаточной тележки и т.д. Ленточный конвейер отвечает за транспортировку сырья от технологического участка к формовочной машине и транспортировку готовых кирпичных заготовок в зону выдержки. Он обеспечивает непрерывную и стабильную транспортировку, обеспечивая непрерывность производственного процесса; передаточная тележка используется для перемещения кирпичных заготовок на различных участках (например, при переходе от формовочной линии к зоне выдержки), гибко регулируя положение кирпичных заготовок, а также улучшая использование пространства и эффективность циркуляции на производственной линии.

4. Система твердения: Она подразделяется на естественную и паровую. Естественное твердение заключается в упрочнении кирпичных заготовок под воздействием естественной температуры и влажности на открытом воздухе или в теплице. Стоимость процесса невысока, но цикл длителен; при паровой обработке используется паровая печь для точного контроля температуры, влажности и времени твердения, что ускоряет реакцию гидратации кирпичных заготовок и значительно сокращает цикл твердения (который может быть завершен за несколько дней). Этот метод подходит для крупномасштабного и быстрого производства. Однако затраты на оборудование и эксплуатацию относительно высоки. Выбор метода зависит от масштаба производства и необходимости обеспечения последующего набора прочности и стабильности эксплуатационных характеристик кирпичного корпуса.

5. Система паллетирования и упаковки: включает в себя паллетизатор и упаковочную машину. Паллетизатор автоматически аккуратно укладывает готовые кирпичи, экономя рабочую силу, обеспечивая точность и устойчивость паллетирования, а также упрощая хранение и транспортировку; упаковочная машина связывает и упаковывает сложенные кирпичи, что повышает целостность кирпичей, предотвращает их рассыпание при транспортировке, а также повышает качество и эффективность доставки продукции.

III. Преимущества и особенности

1. Защита окружающей среды и энергосбережение: использование отходов, таких как промышленные отходы, снижает ущерб, наносимый глиняным кирпичом земельным ресурсам, и снижает уровень загрязнения, вызванного складированием отходов. Более того, технология без обжига значительно экономит энергию (например, уголь), соответствует национальной политике в области охраны окружающей среды и циклической экономики, а также помогает предприятиям в переходе к экологичному производству.

2. Контролируемая стоимость: сырье широко доступно и имеет низкую стоимость. Энерго- и трудозатраты в процессе производства относительно невелики. Выбор естественного твердения для последующего твердения обеспечивает большую экономию. Это может существенно снизить себестоимость производства кирпича и повысить его конкурентоспособность на рынке.

3. Разнообразие продукции: благодаря замене форм можно быстро менять тип кирпича для удовлетворения потребностей в кирпиче для различных частей строительных проектов (например, для стен, фундамента, защиты склонов и т. д.). Высокая степень адаптивности позволяет гибко реагировать на изменения рыночных заказов.

4. Стабильное качество: автоматизированный производственный процесс с точным контролем от сырья до формования и отверждения обеспечивает высокую точность размеров кирпичного корпуса, равномерную прочность и соответствие эксплуатационным требованиям, таким как сопротивление сжатию и изгибу, гарантируя качество и безопасность строительных проектов.

IV. Сценарии применения и тенденции развития

В строительстве он используется для возведения стен, мощения, создания защитных склонов и т. д.; в коммунальном хозяйстве он используется для изготовления тротуарного кирпича, кирпича для посадки газонов, кирпича для защиты склонов в целях водопользования и т. д. В будущем линия по производству необожженного кирпича будет развиваться в более интеллектуальном направлении (например, мониторинг параметров производства с помощью Интернета вещей, раннее предупреждение о неисправностях), более эффективном направлении (повышение скорости формования, сокращение цикла отверждения) и более экологичном направлении (оптимизация типов и пропорций использования отходов, снижение потребления энергии), постоянно оказывая мощную поддержку производству экологичных строительных материалов и способствуя устойчивому развитию строительной отрасли.

Theмашина для производства необожженного кирпичаПроизводственная линия – это экологически чистое оборудование для производства кирпича. В качестве сырья используются промышленные отходы, такие как цемент, летучая зола, шлак и каменная мука. Кирпичи производятся методом гидравлического и вибрационного формования с последующим естественным или паровым твердением. Линия состоит из систем обработки сырья (дробление, просеивание и смешивание), основного формовочного агрегата (гидравлическое виброформование, позволяющее производить кирпичи различных типов путем смены форм), конвейерной линии (ленты и транспортные тележки для объединения процессов), системы твердения (естественное или паровое твердение для ускорения твердения), а также паллетирования и упаковки (автоматическая укладка и упаковка для удобства хранения и транспортировки).

Он обладает значительными преимуществами. Он экологичен и энергосберегающ, поскольку при его производстве используются отходы и снижается потребление энергии, что соответствует принципам экономики замкнутого цикла. Стоимость низкая, используется широкий спектр сырья и трудосберегающих технологий, а естественное твердение более экономично. Продукция разнообразна: благодаря смене форм можно производить стандартные кирпичи, пустотелые кирпичи и т.д. для удовлетворения строительных потребностей. Стабильное качество благодаря автоматизированному контролю всех звеньев обеспечивает высокую точность и отличные эксплуатационные характеристики кирпича.

Он применяется при кладке стен зданий, мощении грунта, строительстве укреплений склонов, а также при производстве тротуарного кирпича и газонного кирпича. В будущем он будет развиваться в направлении интеллектуальных технологий (мониторинг через Интернет вещей, раннее обнаружение неисправностей), высокой эффективности (увеличение скорости формования, сокращение сроков отверждения) и защиты окружающей среды (оптимизация утилизации отходов). Он будет способствовать производству экологичных строительных материалов, устойчивому развитию строительной отрасли и окажет мощную поддержку переработке ресурсов и инженерному строительству.