Техническое обслуживание гидравлического кирпичного пресса должно проводиться в соответствии со сроками и содержанием, указанными в таблице ежедневных проверок производственного оборудования и форме учета периодического обслуживания и смазки кирпичного пресса. Другие работы по техническому обслуживанию зависят от необходимости и выполняются операторами самостоятельно. Комплексная очистка гидравлического кирпичного пресса: рама для подачи порошка, решетка, подвижная пластина и часть контактного стола формы должны быть тщательно очищены. Проверьте состояние пылезащитного кольца главного поршня: его функция заключается в защите скользящей втулки ползуна. Смажьте скользящую втулку ползуна (используйте смазочный шприц, входящий в комплект машины, добавьте масло вручную и впрысните его через специальное масляное отверстие). Проверьте механизм выталкивания: проверьте на наличие утечек масла и ослабление винтов. Проверьте затяжку всех гаек и болтов. Цикл фильтрации масла: после первых 500 часов, затем каждые 1000 часов. Очистите внутреннюю часть распределительного шкафа: используйте подходящее устройство для удаления пыли, очистите электронные и электрические компоненты (не продувайте воздухом), а также используйте эфир для очистки контакторов.

Замените фильтрующий элемент: при засорении фильтрующего элемента SP1, SP4 и SP5 выводят на дисплей уведомление о неисправности. В это время следует заменить все указанные компоненты гидравлического пресса для производства кирпича. Тщательно очищайте корпус фильтра каждый раз при замене фильтрующего элемента, а при замене фильтра 79 также заменяйте фильтр 49 (в масляном баке, перекачиваемом насосом 58). Проверяйте уплотнения каждый раз при открытии корпуса фильтра. Проверьте на утечки: проверьте логический элемент и седло клапана на утечки масла, а также проверьте уровень масла в устройстве для сбора утечек масла. Проверьте регулируемый насос перекачки масла: проверьте износ уплотнения.