1. Различия между вибрацией формы и вибрацией стола:

Вибрационные двигатели формы расположены по обеим сторонам блок-формовочной машины, а двигатели вибрационного стола — непосредственно под формами. Вибрационный стол подходит для производства небольших блоков и пустотелых блоков. Однако он дорогой и очень сложен в обслуживании. Кроме того, он быстро изнашивается. Вибрационный стол подходит для производства различных блоков, таких как тротуарная плитка, пустотелые блоки, бордюрный камень и кирпич. Кроме того, материал может равномерно подаваться в форму, что обеспечивает высокое качество блоков.

2. Очистка миксера:

Рядом со смесителем расположены две дверцы для MASA, что обеспечивает удобный доступ для очистки. Наш планетарный смеситель значительно улучшен по сравнению с двухвальным. Четыре разгрузочные дверцы расположены в верхней части смесителя и легко чистятся. Кроме того, смеситель оснащён датчиками для повышения безопасности.

3. Особенности машины для производства блоков без поддонов:

1). Преимущества: при использовании машины для формовки блоков без поддонов не требуются подъемник/лоуратор, конвейер для поддонов/конвейер для блоков, пальчиковая тележка и кубообразующая машина.

2). Недостатки: время цикла увеличится как минимум до 35 секунд, а качество блока будет сложно контролировать. Максимальная высота блока составляет всего 100 мм, и на этой машине нельзя изготавливать пустотелые блоки. Кроме того, количество слоев кубовидной формы будет ограничено и составит менее 10. Кроме того, только машина для производства блоков QT18 может быть оснащена технологией без поддонов, что затрудняет замену пресс-формы. Мы рекомендуем клиентам приобрести две производственные линии QT12 вместо одной, поскольку как минимум одна машина может гарантированно работать, если другая по каким-либо причинам выйдет из строя.

4. «Отбеливание» в процессе отверждения

При естественном твердении частое полив не всегда полезно, поскольку водяной пар свободно проникает внутрь блоков и наружу. По этой причине белый карбонат кальция постепенно накапливается на поверхности блоков, вызывая их «побеление». Поэтому, чтобы защитить блоки от побеления, следует запретить полив в процессе твердения тротуарной плитки; в то время как для пустотелых блоков полив допускается. Кроме того, при формовке блоков в кубовидную форму их следует обернуть полиэтиленовой пленкой снизу вверх, чтобы защитить их от попадания капель воды, которые могут повлиять на качество и внешний вид блоков.

5. Другие проблемы, связанные с отверждением

Вообще говоря, время отверждения составляет около 1-2 недель. Однако время отверждения блоков из летучей золы будет больше. Поскольку доля летучей золы больше, чем цемента, потребуется больше времени гидратации. Температура окружающей среды должна поддерживаться выше 20 ℃ при естественном отверждении. Теоретически, метод естественного отверждения предлагается, потому что построить камеру для отверждения сложно, и метод отверждения паром стоит больших денег. И есть некоторые детали, которые следует учитывать. Во-первых, водяной пар будет накапливаться все больше на потолке камеры для отверждения, а затем падать на поверхность блоков, что повлияет на качество блоков. Между тем, водяной пар будет закачиваться в камеру для отверждения с одной стороны. Чем дальше расстояние от пропарочного отверстия, тем выше влажность и температура, поэтому тем лучше эффект отверждения. Это приведет к неравномерности эффекта отверждения, а также качества блоков. После того, как блок высохнет в камере пропарки в течение 8–12 часов, он наберет 30–40 % своей предельной прочности и будет готов к резке.

6. Ленточный конвейер

Для перемещения сырья из смесителя в машину для производства блоков мы используем плоский ленточный конвейер вместо конвейера лоткового типа, поскольку плоский ленточный конвейер легче очищать, а материалы легко крепятся к лотковому ленточному конвейеру.

7. Заклеивание поддонов в блок-машине

Поддоны очень легко застревают при деформации. Эта проблема напрямую связана с конструкцией и качеством оборудования. Поэтому поддоны должны быть обработаны специально для обеспечения необходимой жёсткости. Во избежание деформации каждый из четырёх углов имеет дугообразную форму. При изготовлении и монтаже оборудования рекомендуется минимизировать возможное отклонение каждого компонента. Таким образом, будет снижена вероятность отклонения всего оборудования.

8. Соотношение различных материалов

Пропорция варьируется в зависимости от требуемой прочности, типа цемента и сырья, используемого в разных странах. Например, для пустотелых блоков при обычном давлении 7–10 МПа соотношение цемента и заполнителя может составлять 1:16, что обеспечивает максимальную экономию. Если требуется более высокая прочность, указанное соотношение может достигать 1:12. Кроме того, при производстве однослойной дорожной плитки требуется больше цемента для выравнивания относительно шероховатой поверхности.

9. Использование морского песка в качестве сырья

Морской песок можно использовать только в качестве материала для изготовления пустотелых блоков. Недостаток заключается в том, что морской песок содержит много соли и слишком быстро высыхает, что затрудняет формование блоков.

10.Толщина лицевой смеси

Обычно, например, если толщина двухслойных блоков достигает 60 мм, то толщина облицовочного слоя составит 5 мм. Если толщина блока составляет 80 мм, то толщина облицовочного слоя составит 7 мм.